- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 13906. Курсовой проект - ОиВ 2-х этажного жилого дома в г. Псков | AutoCad
Введение 2
1. Исходные данные 4
1.1 Расчетные климатические характеристики района строительства 4
1.2 Расчетные характеристики параметров воздуха в помещениях 5
1.3 Теплотехнические характеристики ограждающих конструкций и показатели строительных материалов 5
2. Расчет сопротивления теплопередаче ограждений и толщины утеплителя наружной стены 6
2.1 Расчет требуемого сопротивления теплопередаче 7
2.2 Расчетные толщины, сопротивления теплопередачи и сопротивления паропроницанию слоя утеплителя 8
2.3 Расчет сопротивления теплопередаче и сопротивления паропроницанию наружной стены 8
3. Проверка отсутствия конденсации водяных паров на поверхносте и в толще ограждающей конструкции 9
3.1 Проверка отсутствия конденсации водяных паров в толще наружной стены 9
3.2 Проверка отсутствия конденсации водяных паров на внутренней поверхности наружной стены 12
4. Выбор заполнения световых проемов 12
5. Расчет коэффициентов теплопередачи ограждающих конструкций 14
6. Определение тепловой мощности системы отопления 14
6.1 Расчет теплопотерь через ограждающие конструкции 15
6.1.1. Расчет теплопотерь через ограждающие конструкции 17
6.2 Расчет теплозатрат на подогрев инфильтрационного воздуха 18
6.3 Расчет теплозатрат на подогрев воздуха необходимого для компенсации естественной вытяжки из жилых комнат 20
6.4 Расчет бытовых теплопоступлений 20
7. Конструирование и расчет системы отопления 21
7.2 Расчет и подбор элеватора 22
7.3 Гидравлический расчет системы отопления 24
7.4 Расчет поверхности и подбор отопительных приборов 26
8. Конструирование и расчет системы вентиляции 28
8.2 Расчет воздухообмена 29
6.2 Аэродинамический расчет каналов 30
Приложение 33
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 35
Исходные данные по заданию:
* Район строительства – г. Псков
* Этажность здания – 2 этажа.
* Ориентация входа здания – Юг.
* Строительные размеры a=5,9м, b=3 м, Hэт=3 м, Hш=3,6 м
Размеры окон 2м х 1,5м. На кухне 1,5м x 1,5м
* Конструкция системы отопления – двухтрубная нижняя с попутным движением теплоносителя.
* Тип отопительных приборов – М-140.
* Температурные параметры теплоносителя в тепловой сети – 148/70 0С.
* Перепад давления в тепловой сети – 60 кПа
Дата добавления: 12.11.2020
|
|
13907. Курсовой проект - ВиВ 9-ти этажного жилого дома | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
ЦЕЛИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ ПО ВОДОСНАБЖЕНИЮ И ОТВЕДЕНИЮ 3
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
СОСТАВ ПРОЕКТА 4
ВНУТРЕННИЙ ВОДОПРОВОД 4
Выбор системы и схемы водопровода 5
Водопроводный ввод и водомерный узел 6
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВНУТРЕННЕГО ТРУБОПРОВОДА 7
Максимальный секундный расход общий и холодной воды 7
Максимальный общечасовой расход воды 7
Определение требуемого напора в сети внутреннего водопровода 8
РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ В1 8
Расчет ввода 8
Подбор водосчетчика 8
Подбор насосов 10
КАНАЛИЗАЦИЯ 11
Внутренняя канализация 12
Канализационные выпуски 12
Внутриквартирная канализационная сеть 12
ДВОРОВАЯ КАНАЛИЗАЦИЯ 13
Расчет канализационных трубопроводов 13
Расчет вертикальных трубопроводов К1 14
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 15
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 16
Перечень графического материала
1. План типового этажа;
2. План технического подполья;
3. Генплан застройки 9-этажного жилого дома;
4. Аксонометрическая схема водопроводной сети;
5. Аксонометрическая схема канализационного стояка
Настоящей расчетно-пояснительной запиской решаются вопросы проектирования внутреннего водопровода и канализации 9-ти этажного здания с жилой площадью F = 853м2 и числом жителей U =290человек.
Исходные данные:
Вариант генплана 1
Расстояние до красной линии а, застройки, м 0
Диаметр трубопровода ГК dк, мм 400
Диаметр трубопровода ГВ dв, мм 250
Гарантийный напор в городском водопроводе Нгар, м 18
Количество этажей 9
Высота этажа hэт, м 3
Высота технического подполья hп ,м 2,14
Отметка пола первого этажа 103
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе работы над проектом были запроектированы системы водоснабжения и водоотведения жилого 9-ти этажного дома, было определено количество потребителей, выбрано санитарно-техническое оборудование квартир, вычислены суточные, часовые и секундные расходы воды, а также были проведены гидравлические расчеты В1 и К1 и определены диаметры трубопроводов.
Дата добавления: 11.11.2020
|
 13908. Курсовой проект (колледж) - Расчет и проектирование редуктора цилиндрического косозубого для привода к ленточному конвейеру | Компас, AutoCad
1. Исходные данные
1.1. Условия эксплуатации машинного агрегата
2. Выбор двигателя. Кинематический расчет привода
2.1. Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
2.2. Определение передаточного числа привода и его ступеней
2.3. Определение силовых и кинематических параметров привода
3. Определение допускаемых напряжений. Выбор материала зубчатых передач
3.1. Выбор твердости, термообработки и материала колес
3.2. Определение допускаемых контактных напряжений
3.3. Определение допускаемых напряжений изгиба
4. Расчет зубчатых передач редуктора
4.1. Проектный расчет закрытой зубчатой передачи
4.2. Проверочный расчет закрытой зубчатой передачи
5. Расчет открытой передачи
5.1. Силовые и кинематические параметры передачи
5.2. Выбор твердости, термообработки и материала колес
5.3. Определение допускаемых контактных напряжений
5.4. Определение допускаемых напряжений изгиба
5.5. Проектный расчет открытой зубчатой передачи
5.6. Проверочный расчет открытой зубчатой передачи
6. Нагрузки валов редуктора
6.1. Силы в зацеплении
6.2. Консольные силы
7. Расчет валов
7.1. Выбор материала
7.2. Допускаемые напряжения на кручение
7.3. Определение геометрических параметров ступеней валов
7.4. Проверочный расчет валов
7.5. Проверочный расчет подшипников
8. Конструктивная компоновка привода
8.1. Зубчатое колесо
8.2. Вал- шестерня
8.3. Шпоночные соединения
8.4. Проверочный расчет шпонок.
8.5. Посадка подшипников
8.6. Уплотнительные устройства
9. Выбор муфт.
10. Смазка закрытой передачи и подшипников.
11. Сборка редуктора
Список литературы
Техническая характеристика:
1.Передаточное число редуктора u=4
2.Вращающий момент на тихоходном валу 116,3 Нм
3.Частота вращения быстроходного вала 311,6 об/мин
Дата добавления: 12.11.2020
|
13909. Курсовой проект - Разработка технологической карты на кирпичную кладку стен и монтаж перекрытия 9-ти этажного жилого дома 31,6 х 13,8 м в г. Иваново | AutoCad
1. Задание на курсовое проектирование
2. Анализ обьемно-планировочного и конструктивного решения обьекта
2.1 Конструктивное решение здания
2.2 План типового этажа
2.3 План перекрытия
2.4 Разрез
2.5 Экспликация сборных железобетонных элементов
2.6 Экспликация заполнения дверных и оконных проемов
3 Область применения
4 Организация и технология производства работ
5 Подсчет обьемов работ
6 Метериально-технические ресурсы
6.1 Ведомость потребности в основных строительных материалах
6.2 Ведомость машин, инструментов, приспособлений и инвентаря
6.3 Выбор механизмов для производства работ
7 Требования к качеству работ
8 Калькуляция затрат труда и заработной платы
9 Календарный план производства работ
10 Технико-экономические показатели
11 Мероприятия по безопасному ведению работ
Библиографический список
Исходные данные:
Согласно заданию на проектирование здание девятиэтажное с техэтажом с размером в осях А – Е 13,8 м и 1 – 7 31,6 м‚ высота этажа – 2,8 м.
Здание запроектировано по бескаркасной схеме с несущими стенами из силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе. Наружные стены приняты толщиной 380 мм. Внутренние стены запроектированы толщиной 380 мм, перегородки – 120 мм.
Жесткость здания обеспечивается:
в горизонтальной плоскости – горизонтальной диафрагмой жесткости (системой перевязки горизонтальных швов кирпичной кладки, системой укладки плит перекрытия);
в вертикальной плоскости – системой перевязки вертикальных швов кирпичной кладки.
Перекрытия - сборные железобетонные круглопустотные панели толщиной 220 мм с опиранием по двум сторонам. Жесткость диска перекрытия обеспечивается путем сварки анкеров и замоноличиванием швов с образованием растворной шпонки в плитах. Проектное положение плит контролируется фиксаторами в несущих стенах.
Дата добавления: 13.11.2020
|
13910. Курсовой проект - Разработка ППР на возведение каркаса 3-х этажного производственного здания 30 х 36 м в г. Курск | AutoCad
ЗАДАНИЕ
1.1. Анализ объемно-планировочного и конструктивного решений
1.2. Подсчет объемов работ
1.3. Выбор способа ведения работ
1.4. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря
1.5. Выбор монтажных кранов
1.6. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы
1.7. Формирование монтажных потоков и разработка календарного плана производства работ
1.8. Определение материально-технических ресурсов
1.9. Определение технико-экономических показателей
1.10. Разработка мероприятий по безопасному ведению работ
1.11. Разработка стройгенплана
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Задание
Размер здания - 36х30 м
Сетка колонн - 9х6 м
Количество этажей - 3
Высота этажей - 6м
Разрез колон - 2;1 ярусная
Ширина оконных проемов - 3 м
Место строительства - г.Курск
Начало строительства -12.03.2020
-И – 36 м и 1-6 – 30 м. Здание каркасное, за-проектировано по рамно-связевой схеме, сетка колонн 9 х 6 м.
Несущие конструкции здания запроектированы по серии 1.420-12, стеновые панели – по серии 1.432.1-21. Окна размерами 3х1,8 м по ГОСТ 21096-75.
Жесткость здания обеспечивается:
- в продольно направлении: вертикальными крестовыми связями, а также жестким диском покрытия
- в поперечном направлении: совместной работой колонн, жестко соединенных со стаканами фундамента и конструкциями перекрытия.
Перекрытия – сборные железобетонные ребристые плиты толщиной 400 мм на опорах и 50 мм в полке с опиранием по двум сторонам по ГОСТ 27215-2013. Жесткость диска перекрытия обеспечивается путем сварки анкерных выпусков и замоноличиванием швов с образованием растворной шпонки в плитах.
Планы перекрытия этажей (маркировочные схемы) представлены на рисунках 1, 2, 3.
На чертежах и схемах условно не показаны лестничные марши, перегородки, связи и двери (наружные и внутренние).
Дата добавления: 13.11.2020
|
13911. Курсовая работа - Конструирование железобетонных элементов | AutoCad
1. Определение геометрических размеров элементов рамы
1.1. Геометрические параметры стоек (колонн)
1.2. Геометрические параметры балок (ригелей)
2. Материалы элементов рамы
2.1. Класс и вид бетона
2.2. Класс и вид арматуры
3. Конструирование железобетонных элементов рамы
3.1. Защитный слой бетона
3.2. Минимальное расстояние между стержнями арматуры
3.3. Продольное армирование
3.4. Поперечное армирование
4. Конструирование узлов рамы
Список использованных источников
Размер рамы: 4/3
Нагрузка q=20 кН/м; P=20 кН; m=5кН*м
Рабочая ненапрягаемая и конструктивная арматура классов: В500, А500, А400.
Дата добавления: 13.11.2020
|
 13912. Дипломный проект - Модернизация узла учета УКПГ Кошехабльского газоконденсатного месторождения | AutoCad
-2020, основной задачей ОАО "Газпром" является максимальная реализация потенциала энергосбережения во всех видах деятельности и, как следствие, снижение техногенной нагрузки на окружающую среду. Эта задача должны быть решена путем применения инновационных технологий и оборудования, а также совершенствования управления энергосбережением.
Объект исследования: тестовый сепаратор установки комплексной подготовки газа.
Предмет исследования: Узел учета газа тестового сепаратора на базе сужающего устройства.
Цель: разработка рекомендации эффективному использованию узла учета тестового сепаратора, снижение трудозатрат и уменьшение технологических потерь газа.
Содержание
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.
1.1. История Кошехабльского газоконденсатного месторождения.
1.2. Описание технологического процесса установки комплексной подготовки газа
1.2.1. Впускной газовый манифольд
1.2.2. Установка аминовой очистки
1.2.3. Установка регулирования точки росы и стабилизации
1.2.4. Система топливного газа
1.2.5. Система горячего масла и факельная система
1.2.6. Термический окислитель и факел
ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Очистка природного газа от конденсата и воды, замер продукции скважин
2.2.Характеристика исходного сырья
2.3. Процесс сепарации газа
2.4. Функции регулирования тестового сепаратора
2.5 Проблемы учета расхода газа на тестовом сепараторе установки комплексной подготовки газа
2.6. Модернизация узла учета газа тестового сепаратора.
ГЛАВА 3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Задание на проектирование
3.2.Расчет трубопровода на прочность
3.2.1. Определение толщины стенки трубопровода
3.2.2. Определение расчетных значений нагрузок
3.2.3 Проверка трубопровода на прочность
3.3 Определение параметров газа
3.4. Расчет измерительной диафрагмы.
3.4.1. Расчет параметров среды
3.4.2 Определение относительного диаметра сужающего устройства
3.4.3. Расчет параметров диафрагмы
ГЛАВА 4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Экономическая эффективность модернизации узла учета газа тестового сепаратора.
4.2. Расчет потерь газа
4.3. Расчет трудозатрат
4.4.Расчет затрат на внедрение
4.5. Расчет срока окупаемости и коэффициента экономической эффективности
ГЛАВА 5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
5.1.Характеристика технологического процесса с точки зрения его взрывопожароопасности.
5.2. Анализ выявленных опасных факторов тестового сепаратора
5.3.Основы производственной безопасности при эксплуатации тестового сепаратора.
5.4. Организационные вопросы обеспечения безопасности
5.5.Безопасность в чрезвычайных ситуациях
5.6.Экологическая безопасность
Заключение
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Схема Кошехабльского газконденсатного месторождения
2.Схема технологического процесса установки подготовки газа
3.Схема размещения устройства быстрой смены диафрагм на сепараторе
4.Схема модернизации узла учета УКПГ Кошехабльского газконденсатного месторождения
5.Показатели экономической эффективности модернизации
Задачи:
1. Проанализировать технологический процесс сепарации газа и проблемы возникающие при эксплуатации узла учета тестового сепаратора.
2. Представать проект модернизации узла учета газа тестового сепаратора
3. Произвести технико-экономический расчет проекта модернизации.
УКПГ состоит из следующих элементов:
1. Впускной газовый манифольд
2. Установка аминовой очистки
3. Установка регулирования точки росы и стабилизации
4. Система топливного газа
5. Система горячего масла
6. Термический окислитель и факел
УКПГ предназначается для очистки высокосернистого газа от углекислого газа, сероводорода, воды и тяжелых углеводородов. Удаление углекислого газа и сероводорода из технологического газа производится с помощью установки аминовой сероочистки.
Технические характеристики:
1. Максимальное рабочее давление, МПа 20
2. Максимальный перепад давления, кПа 100
3. Максимальная рабочая температура, град. С 120
4. Диаметр устанавливаемой диафрагмы, мм 200
5. Относительный диаметр диафрагмы от 0,1 до 0.75
6. Варианты монтажа вертикальный/горизонтальный
7. Габаритные размеры устройства, мм:
Высота 965
Ширина 640
Глубина 652
8. Масса, кг 316
Заключение
Подводя итог проделанной работы можно сказать, что цели и задачи выпускной квалификационной работы были достигнуты. В процессе написания работы была изучена история месторождения его геологический состав, а так же описаны трудности связанные с разработкой данного месторождения. Описан производственный процесс подготовки газа на установке, были рассмотрены основные производственные операции. Подробно описан процесс входной сепарации газа, начиная от теоретических аспектов и заканчивая проблемами, возникающими при эксплуатации данного оборудования. По итогам анализа проблем был предложен вариант модернизации узла учета газа тестового сепаратора, подкрепленный как инженерными расчётами, так и на основании расчетов экономической эффективности проведения данной модернизации.
Дата добавления: 13.11.2020
|
13913. Курсовой проект - Проектирование поперечного сечения горных выработок | AutoCad
-личных видов крепи и их особенностей являются одним из базовых элементов, необходимых для успешного решения задач при строительстве. Умение грамотно находить эффективные решения по сооружению горных выработок является обязательным аспектом образования горного инженера.
В графической части проекта представлены результаты построений поперечных сечений выработок с деревянной рамной, анкерной, монолитной бетонной, и металлической арочной крепями, основные узлы соответствующих крепей, верхние строения путей и их водоотливные канавки. В основной части приведены результаты проверок сечений по габаритам оборудования (транспортных средств) и скорости движения воздушной струи.
ВВЕДЕНИЕ 5
ДЕРЕВЯННАЯ РАМНАЯ КРЕПЬ 6
1.1. Технология возведения деревянной крепи 6
1.2. Проверка сечения крепи по габаритам транспортных средств и скорости движения воздушной струи 7
1.3. Подбор сечения водоотливной канавки и верхнего строения пути 9
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ АРОЧНАЯ КРЕПЬ ИЗ СВП 10
2.1. Технология возведения металлической арочной крепи из СВП 10
2.2. Проверка сечения крепи по габаритам транспортных средств и скорости движения воздушной струи 12
2.3. Подбор сечения водоотливной канавки и верхнего строения пути 13
3 МОНОЛИТНАЯ БЕТОННАЯ КРЕПЬ 14
3.1. Технология возведения монолитной бетонной крепи 14
3.2. Проверка сечения крепи по габаритам транспортных средств и скорости движения воздушной струи 16
3.3. Подбор сечения водоотливной канавки и верхнего строения пути 17
АНКЕРНАЯ КРЕПЬ С ПОДХВАТАМИ 18
4.1. Технология возведения анкерной крепи с подхватами 18
4.2. Проверка сечения крепи по габаритам транспортных средств и скорости движения воздушной струи 20
4.3. Подбор сечения водоотливной канавки и верхнего строения пути 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ И ИСТОЧНИКОВ 23
Исходные данные для деревянной рамной крепи:
| | | | | | -во путей | -во воздуха,
|
| | | | | -6 | -10;
-120 | | | |
| | | | | | -во путей | -во воздуха, м | | | | | | | -14,
-2,5 | | | |
| | | | | | -во путей | -во воздуха, м | | | | -сводчатая | | -6
|
| | | |
В результате выполнения курсового проекта были рассмотрены и проведены расчеты четырёх различных видов крепей: деревянной рамной, металлической арочной, анкерной и монолитной бетонной. Были подобраны сечения горных выработок, используя типовые сечения, удовлетворяющие заданным условиям по предельному количеству воздуха пропускаемого горными выработками, удовлетворяющие заданному оборудованию и транспорту.
Были определены размеры водоотливных канавок в соответствии с водопритоком и размеры верхнего строения путей, в соответствии с типами выработки, крепи и транспорта.
Была проведена проверка сечения на скорость движения воздушной струи, в результате которой полученные значения крепей соответствовали допустимым значениям скоростей движения воздушных потоков в соответствии с правилами безопасности.
Были приобретены практические навыки по проектированию и построению поперечных сечений горных выработок с различными видами крепей, и усовершенствовались навыки самостоятельной работы и принятия оптимальных решений для решения задач в ходе курсового проекта.
Дата добавления: 13.11.2020
|
13914. Курсовой проект (колледж) - Проектирование системы электроснабжение и выбор электрооборудования насосной станции | AutoCad
ЗАДАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩИЕ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
1.1 Назначение и характер технологического процесса насосной станции
1.2 Краткая характеристика силовых нагрузок насосной станции
1.3 Обоснование выбора номинальных напряжений систем электрснабжения насосной
станции
2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Разработка схемы электроснабжения насосной станции и выбор ЭРУ
2.2 Расчет электрических нагрузок объекта выбор трансформатора и компенсирующих
устройств
2.3 Расчёт и выбор аппаратов защиты
2.4 Расчёт и выбор линий электроснабжения
2.5 Расчёт токов короткого замыкания
2.6 Проверка элементов схемы электроснабжения насосной станции
2.7 Выбор и проверка силовых выключателей схемы электроснабжения насосной станции
2.8 Расчет заземляющего устройства трансформаторной подстанции
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Основными потребителями являются 5 мощных автоматизированных насосных агрегата. Данные агрегаты нужны для осушения или пополнения водохранилищ. В данном случае этими мощными агрегатами являются центробежные лопаточные насосы с приводом от асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором погруженный в скважину вместе с насосом. Ссылаясь на пункт 1.1 – производительность данных насосов от 1,5 до 20000 л/с и напоров от 10 до 1500 м водяного столба. Питание насосных агрегатов производится переменным током промышленной частоты 50 Гц. Потребляемая мощность этих агрегатов составляет 630 кВт, работают в длительном режиме, напряжение статорной обмотки – 6 кВ. По расположению - эти мощные агрегаты находятся в машинном зале, установленные в определенном положении и порядке.
Транспортировка и подъем грузов осуществляется мостовым краном. Мостовой кран работает в повторно – кратковременном режиме. В качестве привода используется двигатель общего назначения. Потребляемая полная мощность этого механизма составляет 30.8 кВ*А. Питание мостового крана производится переменным током промышленной частоты 50 Гц. Мостовой кран выполняет перемещение грузов по машинному залу.
Дата добавления: 13.11.2020
|
13915. Дипломный проект - Завод по производству изделий и конструкций жилищно-коммунального назначения мощностью 46 тыс.куб.м бетона в год, в г. Евпатория | AutoCad
-бытовой корпус с размещенными в нем столовой, лабораториями, медпунктом, бытовыми помещениями; склад готовой продукции представляющий собой открытую крановую эстакаду; склад цемента; склады заполнителей; котельная; компрессорная; склад ГСМ; БСЦ; градирня.
На территории завода запроектированы въезды и круговые автомобильные дороги по территории. Предусмотрен ввод ж/д путей широкой колеи. На каждом въезде и выезде с территории завода находятся проходные. Предусмотрены площадки для отдыха. Территория завода озеленена кустарниками, газонами, деревьями.
Основным объектом проектируемого предприятия является главный производственный корпус общей площадью 5616м2, высотой – 10,8м. Он состоит из 3-х пролетов: 1 пролета размером 18x72м, 2 пролета – 18x96м, 3 пролета - 18x144м, с шагом колонн крайних и средних рядов по 12м. Конструктивная схема покрытия: укрупненная сетка колонн с шагом 12м, опиранием стропильных ферм на колонны, плитами покрытия длиной 12м. В здании устраивается один температурный шов в связи с большими размерами. В плоскости поперечной рамы устойчивость здания обеспечивается жесткостью заделанных в фундаментах колонн и жестким диском покрытия. Вертикальные связи располагаются в пределах высоты подкрановой части колонн по всем продольным рядам, примерно в середине каждого температурного блока; функции распорок между колоннами вдоль здания выполняют подкрановые балки. Пролеты оборудованы мостовыми кранами грузоподъемностью 15т и 20т.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Задание на дипломный проект
Введение
Раздел 1. Общая часть
1. Общие положения проекта
1.1 Обоснование мощности и района строительства
1.2 Сырьевые и энергетические ресурсы
1.2.1 Характеристика цемента
1.2.2 Характеристика крупного заполнителя из горных магматических плотных пород (щебень)
1.2.3 Характеристика мелкого заполнителя
1.2.4. Вода
1.2.5. Стальная арматура и профиль
1.2.5.1Характеристика стержневой арматурной стали
1.2.5.2. Основные параметры и размеры проволочной арматурной стали
Раздел 2. Архитектурно-строительная часть
2.1. Архитектурно-строительная часть
2.1.1 Климатические условия района
2.1.2 Генплана участка с построением розы ветров и ТЭП
2.2 Архитектурно-планировочные решения
2.2.1 Выбор и описание плана основного цеха с ТЭП
2.3 Архитектурно-конструктивное решение
2.3.1 Выбор и описание конструктивной схемы здания с учетом основных архитектурно-конструктивных элементов
2.4 Теплотехнический расчет
Раздел 3. Технологическая часть
3. Технологический раздел
3.1 Описание технологий производства
3.1.1 Агрегатно-поточная технология
3.1.2 Стендовая технология производства
3.1.3 Технология безопалубочного формования (экструзия)
3.2 Режим работы предприятия
3.3 Номенклатура изделий
3.4 Потребность цеха в сырье и остальных материалах
3.5 Расчет производственной программы
3.5.1 Расчет составов бетонов
3.5.1.1Расчет состава бетона класса С16/20 для лестничных площадок, плитных ленточных фундаментов, дорожных плит
3.5.1.2Расчет состава бетона класса С20/25 для лестничных маршей, бордюров бетонных, плит тротуаров
3.5.1.3Расчет состава бетона класса С12/15 для фундаментного блока стенового
3.5.1.4Расчет состава бетона для многопустотных плит перекрытия
3.6 Изделия в архитектурном дизайне с армированием
3.7 Расчет технологических линий по производству заданной номенклатуры изделий
3.7.1 Расчет агрегатно-поточной линии по изготовлению плит ленточных фундаментов, дорожных плит и лестничных площадок
3.7.2 Расчет технологии безопалубочного, экструзионного способа формования многопустотных плит перекрытия
3.7.3 Расчет агрегатно-поточной линии по изготовлению лестничных маршей, бордюров, плит тротуара
3.8 Сравнение вариантов проектирования многопустотной плиты перекрытия по полуконвейерной и безопалубочной технологиям
3.8.1 Расчет полуконвейерной линии по изготовлению многопустотных плит перекрытия
3.8.2 Расчет безопалубочного, экструзионного способа формования многопустотных плит перекрытия
3.9 Расчет складов
3.9.1 Расчет склада арматуры
3.9.2 Расчет бетоносмесительного цеха
3.9.3 Расчет склада цемента
3.9.4 Расчет склада заполнителей
3.9.5 Расчет склада готовой продукции
Раздел 4. Структурообразование материала
4. Взаимодействие цемента с водой
4.1 Кинетика структурообразования и твердения цемента и бетона
4.2 Контракция (химическая усадка) цементного теста-камня
4.3 Структура затвердевшего бетона
4.4 Расчетный метод определения пористости бетона
4.5 Сцепление цементного камня с заполнителями
4.6 Основные технологические мероприятия, применяемые для улучшения структуры бетона
Раздел 5. Процессы и аппараты
5.1 Машина контактной сварки МТМ – 160-6
5.2 Комплектность поставки
5.3 Технические данные
5.4 Конструкция и принцип действия
5.5 Выбор сварочного усилия на электродах
5.6 Выбор правильных режимов сварки
Раздел 6. Расчетно-конструктивная часть
6.1 Расчет и конструирование сборной железобетонной предварительно-напряженной ребристой плиты покрытия 3х12м
6.1 Определение нагрузок
6.2 Характеристики прочности бетона и арматуры
6.3 Расчет ребристой плиты по предельным состояниям первой группы
6.4 Расчет ребристой плиты по предельным состояниям второй группы
6.5 Расчет по деформациям
Раздел 7. ОВОС
7.1 Общая часть
7.2 Основные технологические и проектные решения
7.3 Состояние окружающей природной среды в районе размещения предприятия
7.4 Воздействие технологических решений на компоненты окружающей среды
7.5 Мероприятия по снижению (предупреждению) отрицательного воздействия проектируемого объекта на окружающую среду
7.5.1 Охрана атмосферного воздуха
7.5.2 Охрана водных ресурсов
7.5.3 Охрана и рациональное использование земель
7.6 Прогнозирование изменения состояния природной среды
7.7 Заявления об экологических последствиях
Раздел 8. Охрана труда и техника безопасности
8. Охрана труда и техника безопасности
8.1 Техника безопасности при приготовлении бетонной смеси
8.2 Техника безопасности при формовании изделий
8.3 Техника безопасности при сварочных и арматурных работах
8.4 Техника безопасности при проведении тепловой обработки бетона
8.5 Техника безопасности при выполнении складских операций
8.6 Метрологические условия на рабочих местах
8.7 Состояние воздушной среды
8.8 Охрана труда и освещение на рабочих местах
8.9 Шум и вибрация при производстве ЖБИ
8.10 Эксплуатационная надежность оборудования
Раздел 9. Научно-исследовательская работа
9.1 Рациональное решение технологии механоактивации цемента в производственных условиях заводов ЖБИ
Раздел 10. Экономическая эффективность предприятия
10.1 Общие исходные данные и условия
10.2 Исходные данные по проекту
10.3 Номенклатура проектируемого завода ЖБИ
10.4 Расчет капитальных инвестиций
10.5 Расчет амортизационных отчислений на текущий ремонт зданий, сооружений и оборудования
10.6 Расчет потребности в материальных ресурсах на производственную программу
10.7 Расчет численности и заработной платы аппарата управления завода и основных цехов
10.7.1 Расчет численности рабочих сдельщиков и суммы заработной платы на годовую программу
10.7.2 Потребность в трудовых ресурсах и фонд оплаты труда
10.8 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
10.9 Смета цеховых расходов
10.10 Смета общезаводских расходов
10.11 Общие инвестиции
10.12 Расчет цены 1м3 железобетонных изделий
10.13 Прогнозный план движения денежных средств
10.14 Дисконтированные денежные потоки на период реализации проекта
10.15 Основные технико-экономические показатели
Список используемой литературы
Дата добавления: 19.03.2017
|
13916. Дипломный проект - Производственная строительная база по изготовлению железобетонных изделий курортного назначения мощностью 53,5 тыс м3 бет./ год в г. Евпатория | AutoCad
На листе №3 представлен план а также фасад основного формовочного цеха . Его размеры составляют 54 х 96 м. Формовочный цех включает в себя 4 технологические линии.
В первом его пролете расположена Агрегатно-поточная линия по производству: лестничных площадок , балконных плит, плит ленточного фундамента;
во втором пролете расположены сразу две технологические линии: Полуконвейерная по производству: многопустотных плит перекрытия ; а также Стендовая линия по производству: лестничных маршей ; водопроводных колодцев.
В третьем пролете расположена Полуконвейерная линия по производству: внутренних и наружных стеновых панелей и ребристых плит покрытия .
На каждой из линии для выполнения необходимых технологических операций, используется соответствующее оборудование . Подача бетонной смеси в формовочный цех осуществляется при помощи бетоновозной эстакады из примыкающего к нему бетоносмесительного узла. После прохождения процесса формовки отправляются в камеры ТВО , после процесса пропаривания изделия при помощи мостовых кранов извлекают из форм и отправляют на посты Контроля качества, а затем уже готовые изделия с помощью мостовых кранов и автопогрузчиков, подаются на склад готовой продукции, где они хранятся около 28 суток.
На листе №4 представлен план кровли а также продольный и поперечный разрезы цеха с расположением рабочего оборудования (указкой показать оборудование на чертеже).
На листе №5 изображен технико-экономический анализ способов формования Многопустотной плиты перекрытия принятого за базовое изделие, двумя разными технологиями: экструзионного и полуконвейерного метода. На основании полученных расчетов был сделан вывод: по приведенным затратам, полной себестоимости, удельным капиталовложениям, а также полной себестоимости переработки экономически целесообразной является полуконвейерная технология производства многопустотных плит перекрытия. Эта технология и принимается за базовую технологию производства данного типа конструкций из железобетона.
Лист №6 Генеральный план завода включает в себя следующие здания и сооружения:
(показать указкой на чертеж ):
- Формовоцный цех ,
- Административный корпус;
- Столовая;
-Бытовой корпус;
-Лаборатория;
-склад ГСМ ;
-Силосный склад цемента;
-Арматурный цех;
-Стоянка для автомобилей;
-Бетоносмесительный цех;
-Зарядная;
-Компресорная;
-Блок вспомогательных служб;
-КПП;
-Крытый склад заполнителей;
-Котельная;
-Склад готовой продукции;
-Площадка для отдыха;
-Спортивная площадка;
-Резервуары с водой;
На листе №7 представлен общий вид Бетоноукладчика СМЖ 166 А. Бетоноукладчик предназначен для укладки бетонной смеси в форму при изготовлении железобетонных изделий шириной до 3600 мм произвольной конфигурации с проемами различных размеров, расположенными в любом месте поддона. Он состоит из рамы, водоразбрызгивающего устройства; тележки; двух бункеров с ленточными питателями; воронки; заглаживающего устройства и приводов передвижения. (показать указкой на чертеж) представлен общий вид агрегата.
Лист №8. В ходе работы над дипломным проектом, мной рассмотрено аналитически структурообразование мелкозернистого бетона (показать указкой на чертеж). Структура бетона образуется в результате затвердевания (схватывания) бетонной смеси и последующего твердения бетона. Определяющее влияние на ее формирование оказывают гидратация цемента, его схватывание и твердение. В свою очередь гидротация цемента разделяется на 3 стадии:
1.Образование перенасыщенного раствора - это вызвано процессом гидролиза 3-х кальциевого силиката.
2. Вторая стадия, так называемая - «скрытым или индукционным периодом» гидратации цемента, в процессе которой образуется цементный гель, характерный очень тонкой гранулометрией, так как в реакции принимают лишь поверхностные слои зерен цемента. В течение скрытого периода происходит постепенное поглощение воды поверхностными оболочками цементных зерен, в резульнате наступает разрушение гелевых оболочек, облегчается доступ воды в глубь цементных зерен, ускоряется процесс гидратации цемента.
3. Третья фаза гидротации характеризуется началом кристаллизации гидроксида кальция из раствора. Образуются волокна новообразований создающие пространственную связь между зернами цемента за счет которых цементное тесто схватывается, затвердевает, образуется цементный камень.
Исследования процессов гидратации цементов показали, что взаимодействие цементных зерен с водой происходит без распада цементных зерен на мелкие частицы. Схематический процесс преобразований, происходящих в системе цемент-вода в процессе гидратации цемента, показан на чертеже (рис.1).
Лист №9. По базовому изделию разработана технологическая карта, которая включает: (показать указкой на чертеж и перечислить разделы карты).
Лист №10. По базовому изделию выполнен конструктивный расчет по I и II группам предельных состояний. В результате расчета было подобрано армирование многопустотной плиты перекрытия (показать указкой на чертеж).
Лист №11. Технические решения, принятые в проекте, подтверждены экономическим расчетом. Определены основные технико-экономические показатели проекта. Точка безубыточности, постоянные и производственные издержки а также доход от продаж на основании, которого можно сделать вывод о безубыточном производстве.
Содержание:
Раздел 1. Ведение
Раздел 2. Общая часть
2.1 Обоснование мест строительства
2.2 Характеристика сырья
2.2.1 Характеристика цемента
2.2.2 Характеристика крупного заполнителя из горных магматических плотных пород (щебень)
2.2.3 Характеристика крупного легкого искусственного заполнителя (термозитовый щебень)
2.2.4 Характеристика мелкого заполнителя
2.2.5 Вода
2.Арматура
2.2.6.1Основные параметры и размеры
2.2.6.2Технические требования
2.2.6.3Правила приемки
2.2.6.4Методы испытаний
2.2.6.5Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
2.3 Оптимизация состава бетона
2.3.1 Состав №1
2.3.2 Состав №2
2.3.3 Состав №3
2.3.4 Состав №4
2.3.5 Состав №5
2.3.6 Состав №6
2.3.7 Состав №7
2.3.8 Состав №8
Раздел 3. Технологическая часть
3.1 Режим работы предприятия
3.2 Номенклатура изделий
3.3 Потребность цеха в сырье, основных материалах
3.4 Расчет производственной программы
3.5 Изделия в архитектурном дизайне
3.6 Расчет технологических линий
3.6.1. Агрегатно-поточная технология
3.6.2 Стендовая технология
3.6.3 Расчет технологии безопалубочного, экструзионного способа формования многопустотных плит перекрытия
3.6.4 Полуконвейерная технология
3.7 Сравнивание вариантов
3.7.1 Безопалубочная, экструзионная технология
3.7.2 Полуконвейерная технология
3.8 Расчер складов цемента и заполнителей
3.8.1 Склад цемента
3.8.2 Склад заполнителей
3.9 Расчет бетоносмесительного цеха
3.10 Склад готовой продукции
3.11 Расчет склада арматуры
Раздел 4. Архитектурно-строительная часть
4.1 Климатические условия строительства
4. 2 Генеральный план участка с построением «Розы ветров», ТЭП
4.3 Организация технологического процесса
4.4Архитектурно-конструктивное решение здания
4.4.1Выбор и описание основного цеха с ТЭП
4.4.2 Выбор и описание конструктивной схемы здания с учетом
основных архитектурно-конструктивных элементов
4.5 Теплотехнический расчет ограждающей конструкции
4.6 Внутренняя и наружная отделка
4.6.1 Внутренняя отделка
4.6.2 Наружная отделка
4.7 Коммуникации, отопление, бытовые помещения
4.7.1 Вентиляция
4.7.2 Отопление
4.7.3 Водоснабжение
4.7.4 Канализация
4.7.5 Расчет бытовых помещений
Раздел 5. Структурообразование материала
5.1 Общее сведенье о бетонах
5.2 Классификация Бетонов
5.3 Формирование структуры бетона
Раздел 6. Процессы и аппараты
6.1 Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ - 166 А
6.2 Расчет основных параметров бетоноукладчика
6.2.1 Объем бункера
6.2.2 Производительность ленточного питателя
6.2.3 Мощность привода ленточного питателя
6.2.4 Мощность привода передвижения
Раздел 7. Расчетно-конструктивная часть
7.1 Расчетная нагрузка на 1 м при ширине плиты 1,5 м
7.2 Нормативная нагрузка на 1 м при ширине плиты 1,5 м
7.3 Усилия от расчетных и нормативных нагрузок
7.4 Установление размеров сечения плиты
7.5 Характеристика прочности бетона и арматуры
7.6 Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси
7.7 Расчет прочности плиты по сечению, Наклонному к продольной оси
7.8 Расчет многопустотной плиты по предельным состояниям второй группы
Раздел 8. ОВОС
8.1 Общая часть
8.2 Основные технологические и проектные решения
8.3 Состояние окружающей природной среды в районе размещения предприятия
8.4 Воздействие технологических решений на компоненты окружающей среды
8.5 Мероприятия по снижению отрицательного воздействия проектируемого объекта на окружающую среду
8.5.1 Охрана атмосферного воздуха от загрязнений
8.5.2 Расчет выбросов вредных веществ при производстве сварочных работ
8.5.3 Охрана водных ресурсов
8.5.4 Охрана и рациональное использование земель
8.6 Прогнозирование изменения состояния природной среды
8.7 Заявление об экологических последствиях
Раздел 9. Охрана труда и техника безопасности
9.1 Охрана труда
9.1.1 Освещение
9.1.2 Вибрация
9.2 Техника безопасности
9.2.1 Требования безопасности при эксплуатации подъемно-транспортных машин
9.2.2 Предохранительные и сигнализирующие устройства
9.2.3 Оградительные устройства
9.3 Промышленная эстетика и культура производства
Раздел 10. Экономическая эффективность предприятия Список используемой литературы
Дата добавления: 20.03.2017
|
13917. Курсовой проект - Возведение висячего покрытия с жесткими нитями на 6-ти угольном плане | AutoCad
Исходные данные
Введение
1. Условия осуществления строительства
2. Разработка конструктивной схемы покрытия
3. Определение объемов монтажных работ…
4. Разработка техкарты на возведение покрытия с висячими жесткими нитями
4.1 Подбор крана
4.2 Разработка технологической схемы
4.3 Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа и временного закрепления конструкций
4.4 Контроль качества при монтаже фермы
5. Разработка календарного графика
6. Строительный генеральный план
6.1 Расчет временных зданий и сооружений
6.2 Расчет временных складов
6.3 Расчет временного водоснабжения
6.4 Расчет электроснабжения
7. Техника безопасности на строительной площадке
Библиографический список
Приложения
Универсальный спортивный зал, рассчитанный на 5000 зрителей, основными несущими конструкциями покрытия которого является висячие покрытия с жесткими нитями. Пролет: шестиугольник ϕ 78 м. Длина здания: 94 м. Шаг несущих конструкций вдоль здания: 6 м. Центральный объем здания — демонстрационный зал с площадкой 48x26 м, высота зала 16 м. С двух сторон к нему примыкают два объема, в которых располагаются игровые залы размером по 42х24 м каждый.
Нулевой цикл на момент возведения надземной части закончен полностью. Работы ведутся в летний период. Средняя температура воздуха + 200 С.
Разработка конструктивной схемы покрытия:
Назначение здания: Универсальный спортивный зал, рассчитанный на 5000 зрителей, основными несущими конструкциями покрытия которого является висячие покрытия с жесткими нитями.
Пролет: шестиугольник ϕ 78 м. Длина здания: 94 м. Шаг несущих конструкций вдоль здания: 6 м. Центральный объем здания — демонстрационный зал с площадкой 48x26 м, высота зала 16 м. С двух сторон к нему примыкают два объема, в которых располагаются игровые залы размером по 42х24 м каждый.
Эта конструкция представляет собой металлическую стержневую систему, состоящую из изогнуто-растянутых висячих балок или ферм и арок, воспринимающих распор. По форме покрытие состоит из двух плоских скатов, пересекающихся под тупым входящим углом. Скаты образуются верхними поясами ферм. В плоскости скатов расположены арки. Фермы каждого из скатов одним концом опираются на стены, а другие их концы шарнирно соединены по осям верхних поясов с противолежащей фермой другого ската. В местах пересечения поясов ферм с арками они взаимно связаны, и таким образом верхние пояса ферм становятся своеобразными жесткими вантами, а распорным контуром для них служат работающие совместно две арки противолежащих скатов. Фермы под действием вертикальной нагрузки на покрытие играют роль изогнуто-растянутых элементов. От работы на изгибающие усилия верхние пояса ферм сжаты, а от работы висячей системы напряжения сжатия гасятся напряжениями растяжения. Покрытие по фермам выполнено из профилированного металлического настила.
Пояса и решетки ферм — из парных уголков 160х10. Материал поясов— низколегированная сталь марки 15ХСНД, решетка — из стали марки ВстЗпсб. Листовые шарниры, с помощью которых висячие фермы соединяются между собой, выполнены из стали марки 15ХСНД -12 и представляют собой два параллельных стальных листа сечением 250x20 каждый, привариваемых к вертикальным фасонкам верхних поясов ферм. Свободная длина листов между швами l=1500 мм обеспечивает возможность взаимного поворота сопрягающихся торцов ферм.
Конструкция шарнира предусматривает устройство, обеспечивающее передачу поперечной силы и взаимную фиксацию торцов по вертикали.
Каждая ферма опирается на опорный контур с помощью опорного ребра. Далее с помощью короткой консоли, подкрепленной ребрами жесткости и соединенной в узлах с решетчатым ригелем опорного контура, нагрузка воздействует на опорную плиту кронштейна и через его подкос — на консольный вертикальный участок подтрибунной рамы. Распорные усилия от ферм передаются на опорный контур также с помощью листовых шарниров (сечение листа 500x25, свободная длина 1800 мм).
Опорный контур, выполненный в виде замкнутой шестиугольной рамы, располагаемой в двух пересекающихся наклонных плоскостях, образуемых верхними поясами висячих ферм, должен воспринять усилия тяжения ферм. Контур состоит из двух решетчатых ригелей с рабочей высотой каждого в плоскости контура 6,15 м; непосредственно на них передается тяжение ферм и двух наклонных решетчатых стоек рабочей высотой 4 м. Ригель и ноги опорного контура образуют в плоскостях скатов покрытия две равнобокие трапеции с общим основанием в виде листовой затяжки. Затяжка, соединяя противоположные узлы контура по оси симметрии здания, обеспечивает резкое уменьшение в контуре изгибающих моментов и деформаций, вызываемых распорами ферм. Сечение листовой затяжки 800X30 мм. Материал затяжки — низколегированная сталь марки 15ХСНД -6.
Подвесной потолок — из реечных перфорированных элементов марки ЛАГ-4 (Воронежский завод строительных алюминиевых конструкций) шириной 300 и длиной 6000 мм. По алюминиевым перфорированным рейкам уложены звукопоглощающие минераловатные плиты, обернутые в полимерную пленку, обеспечивающие необходимое акустическое благоустройство зала.
Осветительные галереи представляют собой ходовые металлические мостики, подвешенные к прогонам.
Конструкция кровли осуществлена в следующем виде.
В узлах верхнего пояса висячих ферм с шагом 3 м поставлены прогоны из швеллеров № 22, по которым уложен профилированный металлический настил с высотой волны 79 мм, длиной 12 м, работающий по четырехпролетной неразрезной схеме. Настил прикреплен к прогонам пристрелкой дюбелями диаметром 4 мм (через волну), что позволило отказаться от использования самонарезающих винтов и значительно сократило трудозатраты и время монтажа покрытия. Листы настила соединены, как обычно, комбинированными заклепками.
Поверх настила уложены пароизоляция из пленки и утеплитель из перлитопластбетона марки 150 толщиной 70 мм, кровельный ковер из трех слоев гидроизола на битумной мастике. Вода отводится с кровли с помощью системы воронок, расположенных в два ряда на кровле вдоль оси 0, и водоотводящих коллекторных труб, собирающих с них воду и подвешенных к фермам с уклоном в направлении к наружным стенам.
Висячая часть кровли, обладающая относительной подвижностью, сопрягается с неподвижными участками кровли с помощью деформационных швов (компенсаторов) двух типов. Первый тип швов позволяет реализовать линейные смещения смежных участков кровли вдоль осей 8 и 15, второй тип швов предназначен для компенсации угловых перемещений. Швы этого типа расположены по линии соединения висячих ферм одна с другой по оси 0, а также узлов примыкания ферм к опорному контуру.
Фундаменты здания решены в виде забивных железобетонных свай сечением 350x350 мм, длиной 9—12 м, применение которых вызвано наличием на площадке большой толщи слабых грунтов, подстилаемых несущим слоем в виде песков средней плотности, находящихся на глубине 8— 10 м; сваи объединены монолитными железобетонными ростверками.
Рамы расставлены с шестиметровым шагом. Каждая рама имеет две стойки (с расстоянием между ними 9 м) и мощный сварной наклонный ригель переменного сечения, опертый на них и образующий девятиметровый вылет. К концу консольного вылета жестко крепится вертикальная десятиметровая колонна, на которую опирается решетчатый ригель наружного контура.
Ригель опорного контура на стадии эксплуатации является упругой горизонтальной (точнее, расположенной под углом 12° к горизонту) опорой верхней точки консольной колонны рамы (на отметке 28 м).
Рамы выполнены стальными с достаточно мощными сечениями: ригель переменной высоты (наибольшая высота 2,9 м) двутаврового сечения с поясами из листа 700x30 мм и стенкой толщиной 16 мм. Сжатые стойки из сварных двутавров с поясами и стенкой размером 500x36 мм, растянутые стойки — коробчатого сечения из двух уголков 250x16 мм.
На подтрибунные рамы опирается сборная железобетонная складчатая гребенка трибун из Г-образных элементов длиной 6 м.
Все перекрытия, покрытие тренировочных залов и стилобата — из стандартных сборных железобетонных конструкций. Плиты покрытия тренировочных залов уложены на стальные фермы пролетом 24 м с односторонними консолями по 3 м.
Наружные стены здания имеют несколько конструктивных разновидностей: алюминиевые витражи (тренировочные залы, фойе, вестибюль), навесные керамзитобетонные панели с лицевой поверхностью из травертина (лестницы, фойе, административные помещения), кирпичные стены с облицовкой штукатуркой. (тренировочные залы, административные помещения), легкие навесные стены из панелей типа «сэндвич» толщиной 70 мм в стальном фахверке. Дата начала работ 5 мая 2019 года.
Дата добавления: 15.11.2020
|
13918. Курсовой проект - Расчет и проектирование камеры шлюза | AutoCad
1.Исходные данные
2. Установление расчетного напора, выбор типа и определение габаритных размеров камеры и отметок порогов голов
3. Расположение шлюза в гидроузле
4. Подходы к шлюзам
5. Причальные и направляющие сооружения
6. Грузопропускная способность шлюза
7. Выбор системы питания, типов камер и голов
8. Гидравлический расчет водопроводной системы шлюза
9. Наполнение и опорожнение камеры шлюза при распределительной системе питания
10. Статические расчеты отдельных элементов шлюза
10.1 Назначение предварительных размеров
10.2 Расчетные случаи
10.3 Общие положения расчета
10.4.1 Расчет стен камеры по 1 группе предельных состояний
10.4.2 Расчет стен камеры по 2 группе предельных состояний
10.5 Статические расчеты днища камеры шлюза
10.5.1 Расчет прочности сечения днища по 1 группе предельных состояний
10.5.2 Расчет днища камеры по 2 группе предельных состояний
10.6 Расчет местной прочности элементов неразрезного днища
Список используемой литературы
Исходные данные.
• Тип тяги: Буксир
Проект буксира: Р-153
lс=41,5м
bс=13м
Smax=2,5м
Smin=2,3м
• Проект грузового судна: 16800
lб=102,7м
bб=17,5м
Sб,max=2,5м
Sб,min=0,58м
• Кол-во барж:
mc=4 шт.
• Расчетный грузооборот:
Р = 7300 тыс. т.
• Число шлюзований порожних, пассажирских и служебных судов в сутки:
no= 10 шт.
• Количество дней навигации:
N = 220 сут.
• Коэффициент использования грузоподъемности судов:
δ= 0,7
• Топографические, геологические и гидрологические данные:
НПУ – 26м
УНБmax -11м
УНБmin -10м
Дата добавления: 15.11.2020
|
13919. Курсовой проект - Проектирование здания ГЭС с подбором основного оборудования | AutoCad
Исходные данные
1.Подбор гидротурбин
2. Определение высоты отсасывания и отметки расположения рабочего колеса
3. Выбор формы и определение размеров турбинных камер
4. Определение формы и размера отсасывающей трубы
5. Подбор размеров турбины
6. Подбор гидрогенератора
7. Определение габаритов и массы повышающих трансформаторов
8.Подбор кранового оборудования ГЭС
Литература
Исходные данные:
Установленная мощность ГЭС-500 МВт
Отметки верхнего бьефа- максимальная -254,0 м
минимальная -245,5 м
Отметки нижнего бьефа- максимальная – 209,0 м
минимальная – 204,3 м
Средневзвешенные КПД турбины- 0,91
генератора-0,98
Тип здания ГЭС - Приплотинное
Дата добавления: 15.11.2020
|
13920. Курсовой проект - Проектирование водоотводящей сети населенного пункта | AutoCad
Введение
Исходные данные
1. Выбор системы и схемы канализации
Поквартальная трассировка сети
2. Выбор норм водоотведения и коэффициентов неравномерности
3. Расчет площади стока, числа жителей и среднесекундного расхода с кварталов
4. Определение расчетных расходов
4.1 Расход от населения города
4.2 Расход от промышленного предприятия
4.3 Расчетные расходы от коммунальных предприятий
5. Определение расчетных расходов на расчетных участках
6. Гидравлический расчет сети
6.1 Основные формулы гидравлического расчета
6.2 Определение начальной глубины заложения сети
Список использованных источников
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
1.Полоса России : средняя .
2.Грунт на территории города: суглинок.
3.Глубина залегания грунтовых вод: 4м.
4.Плотность населения:
1 квартал – 95 га ;
2 квартал – 130 га ;
3 квартал - 80 га ;
5.Расход от промпредприятия : 2000 м3/ч.
6. Коммунальные предприятия:
• Школа: число учащихся 300 чел. ; продолжительность работы 6 ч.; число смен -2 .
• Больница: число коек – 650 .
• Баня: пропускная способность-100 чел/сут; продолжительность работы-12ч.
-западной части города, где проектируется ливневая канализация, будет полная раздельная система.
-пересченную схему канализации.
Дата добавления: 16.11.2020
|
© Rundex 1.2 |
